1—3月份,大化集团硝铵厂优化生产工艺指标,加快生产节奏,三套装置实现稳产高产运行,
1—3月份,大化集团硝铵厂优化生产工艺指标,加快生产节奏,三套装置实现稳产高产运行,累计生产稀硝酸28131吨、浓硝酸8496吨、硝酸铵24465吨,分别超计划3003吨、897吨、2745吨;消耗总价值比计划节约128万元,产品质量全部达到要求。目前,三套装置生产能力保持平稳。
从年初开始,硝铵厂就坚持把抓生产上高产、严管理求实效、降成本增效益有机结合起来,在强化物料平衡的基础上,积极从工艺、设备等方面入手,加大对生产隐患和“瓶颈”的整治,并通过加强工艺流程操作、强化工艺指标控制等举措,进一步优化调整氨蒸发器、氨预热器等主要参数指标,有效提升了装置性能。同时以产品达标为依据,将全年生产指标层层分解,补充细化横大班劳动竞赛内容,做到奖罚分明,极大激发了员工工作积极性,为稳产高产奠定了基础。
为确保设备平稳连续运行,该厂加大四合一机组、循环水系统等关键设备巡检频次,安排专业人员每日到现场至少巡检两次,工序操作员对设备运行状况、管线跑冒滴漏情况进行不间断巡检,发现问题及时抢修,先后完成雾化盘、换热器、一号散料大皮带等重要设备的更换、清洗和吹扫,减少了设备故障次数,延长了装置使用周期。此外,他们还积极做好各项物料的统计、消耗和核算工作,有针对性、有计划储存备品备件,提前检修维护备用设备,确保备用设备及时按需投用。
春节过后,随着天气逐渐转暖,该厂不断加大现场能源检查力度,采取适时调节低压蒸汽伴热温度等措施,严格控制中压汽、脱盐水、工业用电等消耗指标,落实能源管理考核制度,把生产消耗调整到较好水平。安全方面,该厂针对设备安全隐患及现场突发事件,制定多项管理规定,并做出详细说明及处理办法、意见,组织相关人员进行培训学习和演练,做到遇到类似情况能够及时解决,尽量将问题消灭于萌芽中,确保生产有序进行。