3月19日,鲁南化工原料车间白班职工将气化灰渣滤饼掺配到锅炉煤后,启动入料仓输送皮带。目前,这个班次气化炉产生的灰渣已全部实现掺配二次利用。
气化灰渣是煤在气化炉气化过程中经过一系列分解、化合反应后生成的产物,因其中残留少量可燃物份,需进一步处理后方可用于水泥制造等行业,处置过程存在二次处理的费用,大多商家都不愿接手。
为彻底解决气化灰渣的出路问题,鲁南化工坚持问题导向,两眼向内、深挖内潜,成立了由生产部、原料车间、气化车间、热电车间联合组成的攻关小组,拟订了气化灰渣二次利用实施方案,以求“吃干榨净”气化灰渣中的可燃物成份,并让其成为可以直接用于水泥、制砖企业的原料进行销售。公司专门新上两台板式压滤机,每天将气化炉产生的灰渣压成干滤饼,再由原料车间按照比例将滤饼同锅炉煤混合使用。
“这种混合不是简单的掺配,必须严格符合锅炉煤的含水量、灰分、挥发分、发热量等指标,才能保证锅炉系统的稳定运行。”攻关小组组长、鲁南化工副总工程师冯仁庆说。
经过多次配比分析和试烧,3月1日,首批气化灰渣滤饼开始掺配到锅炉煤中使用,经过近20天的调整和运行模式优化,目前锅炉系统已经能够稳定使用这种混合燃料,每天产生的气化灰渣滤饼也由锅炉全部消化利用。
据初步测算,1吨气化灰渣中的可燃物热值约492千卡,这些可燃物成份在锅炉中燃烧后,可回收热值成效约为56.58元,剩余成份全部转化为可用于直接销售的锅炉灰渣,可形成68.37元的销售收益,按目前企业正常出渣量计算,气化灰渣全部掺烧后每月预计创效约72万元。
此项举措既“吃干榨净”了气化灰渣中的可燃物成份,创造可观的经济效益,同时大大降低了原气化灰渣处置过程中的运输、存储等环保风险,为鲁南化工绿色循环可持续发展探索出一条新路径。