煤锁气压缩机是对气化炉煤锁气进行回收的设备,因前期气化炉负荷低,煤锁气排放量小,煤锁气压缩机能耗较高不适合回收,现气化炉已经提负荷至19900Nm³/h,回收煤锁气刻不容缓。
气化车间专门开展专题会议,讨论煤锁气回收方案,因煤锁气压缩机长期未运转且运转时压力高为安全考虑,需重新对设备进行检查。气化车间检修副主任闫振波带领检修人员对设备进行重新拆装检查,压缩机厂房空气闷热,而设备笨重,拆装难度大,煤锁气压缩共28个活门,一个活门出现问题均回造成压缩机温度压力出现变化,都会引起无法正常送气,检修人员需拆下每个活门用煤油试漏,十分辛苦,他们为加快进度每天早来晚走,中午不休息,工作服湿了一身又一身,但他们从不喊苦喊累。在试车工程中发现活塞杆温度高,检修人员迅速赶赴现场,对压缩机的填料拆口检查,刚停车的压缩机活塞杆高达80℃,他们顶着高温迅速拆检,为压缩机并网赢得宝贵时间。8月23日煤锁气压缩机并网成功,标志着气化车间目前最大的一项节能降耗的工作圆满完成。
三台气化炉在高负荷下每小时煤锁需排出约2200 Nm3/h煤锁气,每年预回收时间约7200小时,投运后每年预计可回收资金630万元。煤锁气压缩机的投用为我公司节能降耗工作又增添一个新亮点。