7月29日12时,随着操作人员按下F1301-3气化炉天然气升温点火按钮,天然气升温烧嘴顺利投用,标志着公司2016年科技创新一级重点项目——天然气气化炉升温项目取得阶段性胜利!
据统计,使用气化炉旧式升温技术,公司气化炉每年液化气用量约200吨,柴油约1200吨。一方面,升温烧嘴容易发生部分或全堵塞,影响燃料雾化效果,未充分燃烧的燃料一部分进入降温水,容易致其COD超标,一部分经放空导致大气污染;另一方面升温速率不易控制,温度波动较大,对炉砖寿命产生不利影响,尤其对烘炉质量影响较大。
作为公司2016年科技创新一级重点项目,气化车间高度重视此项工作,在公司统一安排部署下,天然气气化炉升温项目从论证、立项到实施,得到了修造、仪表等部门的通力协作和全力配合。
天然气气化炉升温项目,相比于旧式升温技术,具有十分良好的环保、节能效益。一是天然气作为清洁能源,组成单一稳定,在新型烧嘴中可实现充分稳定燃烧,不会污染大气,同时天然气不溶于水,不会对降温水产生污染;二是其采用自动电子点火,代替了旧烧嘴手动点火的方式,大大提升了操作的方便性和安全性;三是据统计分析,以天然气替代液化气、柴油用于气化炉升温,可节约燃料成本近40%,有十分良好的节能降耗效果。
在天然气气化炉升温项目点火调试期间,正值夏季高温酷暑天气,再加上运行气化炉炉壁产生大量辐射热,气化炉框架气温近40℃,气化车间调试人员要承受“双重烤验”。虽然日日早出晚归,时时汗流浃背,但他们积极调整自身状态,不惧高温,严谨细致,经过一个多月的努力,出色完成了点火调试工作。同时为了确保天然气气化炉升温点火顺利,气化车间还对每位员工进行了新技术的工艺流程、安全操作、事故应急预案等培训,确保员工心里明白,做到安全操作。
截至8月1日9:00,3#气化炉天然气第一次试升温工作已经结束。这为其他系列气化炉天然气升温积累了宝贵经验。