从事化工行业的人知道,气化炉在气化粉煤的过程中,煤气会裹挟一部分粉煤、煤灰,这部分粉煤、煤灰经过水洗后,就成为了煤泥,学名粉煤灰。这部分煤泥由于水分大、灰分高、热值低,一直被认为是难以利用的“废物”。然而,在天溪公司,煤泥却成为该公司降低生产成本的“宝贝”。
面对严峻的市场形势,天溪公司把技术创新作为推动企业健康发展的重要引擎,持续推进节能环保技术改造项目,煤泥回用就是其中的一项。
天溪公司两台航天炉每天产生的100多吨煤泥。为把这部分煤泥利用起来,天溪公司借鉴国内很多热电厂掺烧煤泥的经验,把目光转向了发热锅炉。原来,经过气化产生煤泥的分析检测,每吨煤泥的热值在2500大卡左右,也就意味着2吨煤泥所产生的热量就相当于1吨燃料煤。而因为生产过程中需要大量蒸汽,该公司的发热锅炉长期处于运转状态,每天需要消耗800吨燃料煤。如果能够用煤泥替换掉一部分燃料煤,每年将省下一笔可观的成本。
煤泥回用就帮助煤泥与锅炉实现了完美“邂逅”。“煤泥回用装置其实很简单,就是先用真空袋滤机把煤泥的水分降到35%左右,再用煤泥泵打到锅炉炉膛里和燃料煤一起烧。”天溪公司生产技术科副科长王文斌说,“煤泥作为燃料的一部分参与锅炉内的反应,不仅提高了锅炉的运行效率、降低了生产成本,而且规避了潜在的环保风险。”
煤泥怎么会有环保风险了呢?该公司安全环保科环保专员施俊杰告诉记者,由于煤泥具有水分大、灰分高的特点,湿煤泥中的水分析释出来,顺着低洼处流入河流会造成水污染,而风干后的煤泥遇到大风天气,又极易引发粉尘污染。煤泥是和燃料煤一起在炉膛中经过燃烧产生的块状炉渣,不仅不会造成环境污染,而且由于质地坚硬,是硬化路面的重要材料。