近期,为了抓住甲醇这一利润点,安徽中能公司开展系列工作确保效益。
一是保证气量,做到不因造气而影响生产。该公司对工艺控制上外圆内方,充分考虑外界因素的变化,如气温、煤质、雨雪、供氧能力、后段加减量等,同时内部做好更加扎实细致的工作。内因是根本,外因通过内因起作用,生产波动没有过多的理由可讲。首先要抓好班组建设这个牛鼻子,班组是各项制度的落脚点,执行点,执行力的高度决定团队高效性,不影响生产是其中一个重要方面,要坚决提高人员素质,加强考核,抓入炉原料质量、配比、筛分、气化、出渣等情况,同时利用数据管理、数据分析,及时出台各项预案,保证波动在允许范围内,防止意外情况发生。设备要及时检修,备用设备要起到备用作用。安全要坚持查隐患,关口提前,隐患整改率100%,要进行反事故演练,重大事故要反复演练。
二是保证气质。我们知道合成氨的分子式为NH3,甲醇的分子式为CH3OH,制作甲醇不需要N,N2也就是氮气,为了保证气质,我们每一次都根据后段变换CO情况,及时对半水煤气成分进行调整,通过减少吹风末期大回收,上加氮手轮阀,上加氮时间,通过增开造气炉,完全满足后工段生产需要,保证最大限度的满足甲醇生产需要;
三是调整分配。甲醇生产能力的增加,造成造气块煤消耗上升明显,理论计算如下:吨氨用精炼气2700Νm3,其中H2:N2=2.8,氮气总量为2700÷3.8=710Νm3(N2),现在少生产一吨氨而变成一吨甲醇,意味着710Νm3气体将由氮气变成半水煤气,吨煤产半水煤气约为3000Νm3,其中CO+H2=70%,有效成分为2100Νm3,则710÷2100×1000=338kg煤,也就是醇氨比每增加1%总氨煤耗将增加3.38Kg; 醇氨比如果上升20%,则消耗上升60—70公斤,这对造气考核是不利的。我们通过积极与公司沟通,调整分配,保证职工收入与公司效益同步,进一步提高大家工作积极性!
四是做好值班工作,确保24小时生产过程有人管理,有人负责。面对各类突发状况,车间人员按照工作性质,工作范围,提前把值班人员名单张贴到操作室内,24小时手机不得关机,保证随叫随到,杜绝或最大限度减少生产影响。