从6月14日起,内蒙古家景镁业焦化升级改造年产30万吨甲醇项目进入单体调试;
从9月17日起,项目进入到全系统调试阶段,在这之后的一个月内,全厂人员24小时处于高度紧张状态。
到目前,项目已正常生产,整体运行平稳,生产负荷约75%,日产甲醇550吨到750吨;产品品质达到国家标准且供不应求。
内蒙古家景镁业30万吨甲醇项目总投资近7.8亿元,以美方煤焦化的气化焦为原料,采用焦炭气化、净化、变换、甲醇合成、精馏等工艺技术生产甲醇。“气化焦由低阶高硫煤加工而成,经过多道工艺制成化工产品。这一途径找到了低阶高硫煤高效的利用方法,它汽化后可以加工成为多种产品,用途广泛。”生产部副部长钟希琛介绍,这一项目年消耗气化焦约40万吨,既实现了焦炭工业清洁生产,又提高了产品附加值,延长了产业链条,为企业发展拓宽了路途,对工业园区构建企业内小循环、企业间中循环、周边园区间大循环的发展模式具有重要的示范意义。“作为有效利用资源、治理环境的一项重大措施,这一生产工艺收到资源综合利用的效果,具有兼顾经济收益、生态环境及社会效益的重大意义。”钟希琛很是自豪地说。
在中控室内,工作人员紧盯屏幕,确保每一道工序都按标准操作。“同等规模下,传统的甲醇厂需要600人才能正常运转,但是现在企业只有240名员工,这得益于现代化的设计与调节控制手段,它们大幅地提升了企业自动化水平,使得企业人数少却生产效率高。”钟希琛介绍道。
高效的生产离不开高质量的安全。投资7.8个亿的项目,安全不是一日之功。据这一负责人介绍,从企业基建到生产准备再到试生产,企业把每个细节、每个环节都做到最好,踏踏实实地做好每一步,从而提高了整个系统的安全性。
“企业发展首先要重视安全。”钟希琛介绍起了企业在保证安全生产时所做的一系列努力。从建厂初期,厂区的安全设计就严格按标准进行,聘请正规设计院,设计时把重大危险源、安全间距、安全规范、安全设施等全部落实到位;安装由有资质的正规公司严格按照程序操作,检测检验,试压试漏,现场排查等每一项都认真落实。同时,企业招聘大量熟练工人、严格培训,通过实际操作、实训演练,逐一岗位现场模拟操作,用过硬的专业素质和技术手段将潜在的人为安全隐患降至最低限度。
在中控室内,钟希琛介绍起了消防系统。企业自建了自动化消防站,共有四台泵,其中两台靠电机启动,另外两台由柴油机启动,两套系统保证在突发事故时,无论电力供应是否顺畅,消防泵都能立即自动启用。整个厂区布满了地下管网保证消防用水。全厂消防控制系统设置在中控室,当管网处于设定的压力最小值或接受到消防中心指令时,均可实现自动启动消防泵组。
跟随相关人员走进厂区,到处都能看到各类监控设施,应急照明灯、声光报警器等遍布厂区。为防止有毒、有害、易燃气体泄露,全厂共安装696个有毒、有害、可燃气体报警器时时监控。当气体泄露时,报警器会自动报警,系统会在第一时间响应并进行处理。
如今,家景镁业30万吨甲醇项目生产顺利,以一点一滴做好安全的高度负责的态度及实实在在的行动,为企业优质高效生产注入强劲动力。