今年上半年,三宁公司供氨车间在氮肥厂比较管理中名列榜首,其中最引人注目的是该车间纯碱、栲胶、钒等3项工艺消耗交去年同期分别下降44.28%、54.05%、65.96%。
该车间主任彭维伟介绍:我们车间对标管理的是尿素厂净化车间,学习其好的管理、操作经验,同时结合车间的实际情况进行调整,取得了快速的实效。
据了解,该车间主要通过优化工艺,节能降耗,从而降低成本。合理控制纯碱、栲胶、五氧化二钒。今年以来,1#脱硫系统因前静电除焦设备故障,再生效果差,飞泡量大,给环保工作也带来很大的难度。该车间根据现状,在喷杯管道上连接一个取样阀,在取样嘴前接一根橡胶管道到再生槽溢流孔喷射碱液,这样一个简单的改造,彻底解决了飞泡沫问题,美其名曰“消泡神器”。
他们对碱液过滤机清液回收管道进行了改造,将清液回到2#脱硫系统的接到脱硫泵进口,出口上加装一个DN50球阀,即给操作带来方面,又在环保方面上升一大步。稳定再生溢流,控制好清液回收量。随着气温上升,清液温度高易产生副反应,该车间商议后对收集桶进行改造,增加一个收集桶,在碱液冷却器开溢流口,增强循环降温效果,定期对收集桶、碱液冷却器进行清挖。坚持系统查漏,杜绝系统跑、冒、滴、漏,减少碱液浪费。
在平时工作中,该车间根据成分变化及时调整工艺物料加入量,做好健全工艺台账,为工艺控制提供良好的数据,有利于成分变化进行分析,达到了节能降耗、经济运行的目标;上半年消耗统计,达到纯碱0.75Kg/TNH3、栲胶0.046Kg/TNH3、五氧化二钒0.0063Kg/TNH3的低耗水平。