近日,晋丰闻喜公司为了进一步优化系统,实现低耗高效运行,该公司针对12万吨系统阻力上升,脱硫效果较差,列罐泄漏、热量损失、副产蒸汽量偏低等“瓶颈”问题,对12万吨系统进行停车检修,优化工艺设备条件,实现12万吨系统满量生产。
此次检修项目共包括更换一次脱硫塔内填料、清理分布器硫膏、更换压板、变换系统除油剂更换、造气二两台联合过热器更新、尿素循环水冷却塔风机踏板更换、4#6M25机更换二回一管道等外协及内控项目113项。此次停车遵循“开一停一”原则,采取单系统停车检修。为了保证全部检修项目在预定的停车时间内完成,该公司根据系统各工段的实际运行现状,对上报的检修项目和检修方案进行认真的梳理和核对,制定了严密的单系统开停车和系统检修方案,召开专门检修专题会议对总停开车方案和各生产车间方案逐项逐条进行严格审核,最大限度消除方案缺陷和漏洞,以减少检修工作失误,消除不安全因素,确保方案的可操作性。
检修后的12万吨系统各工段设备运行状况平稳,标志着此次计划检修任务圆满完成。经过了两天的运行显示,该公司一次脱硫塔压差由105mmHg降至41mmHg的工艺指标标准范围。电流由原来的59A下降到48A,脱硫效率由原来的96%提高到97%。二次脱硫塔检修中更换了压箅和塔板,随着系统运行阻力的减小,H2S出口含量指标由之前的5.1mg/m3降至3.4mg/m3。系统压差由原来的25kpa下降到8kpa,脱硫效率由原来的93%提高到94%。。除油剂的更换使起到净化气质、保护变换催化剂、延长催化剂使用寿命的效果。变换系统阻力恢复至正常水平,合成氨产量与检修之前相比,每日可提升合成氨产量5吨左右,月综合氨产量提升150吨左右,产生经济效益约300000元。
造气系统经过对两台联合过热器进行更新,蒸气出口温度由190℃降低至140℃,每小时可增加副产蒸汽5吨,大幅缓解蒸汽紧张局面。达到降低消耗、增加企业经济效益的目的。