近日,在陕西省榆林市榆神工业区,中煤榆林煤炭深加工基地为代表的一批减污降碳示范项目正在加速建设中。据介绍,”经过前期筹备,中煤榆林煤炭深加工基地项目顶层设计审查会、工艺包谈判等各项工作推进顺利,预计2024年可以开始土建工作。”
在近日生态环境部官微发布国内外温室气体排放环境影响评价典型案例中,中煤榆林煤炭深加工基地项目是央企唯一入选的煤化工项目,对推动污染物和碳排放评价管理统筹融合,促进应对气候变化与环境治理协同增效,现代煤化工行业碳排放环境影响评价规范编制具有良好的示范意义。
通过全过程减污降碳示范措施的应用,中煤榆林煤炭深加工基地项目将大幅降低二氧化碳排放强度。经核算,该项目碳排放水平为6.03吨CO2/吨烯烃,达到《现代煤化工行业碳排放基准》中1级领先水平。
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2023年11月7日,蒂森克虏伯旗下子品牌蒂森克虏伯伍德与巴赛尔聚烯烃德国有限公司、中煤陕西榆林能源化工有限公司,中国煤炭开发有限责任公司签订了为低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)装置提供许可、工程和技术服务的四方合同。
10月20-21日,中煤榆林煤炭深加工基地项目总体设计总体设计通过评审。
项目概况
中煤榆林煤炭深加工基地项目以煤为原料,AP(GE)水煤浆加压气化,生产200万吨/年甲醇,进一步加工生产75万吨/年烯烃。另外自现有工程获得16.6万吨/年液体丙烯,最终生产35万吨/年聚乙烯、55万吨/年聚丙烯。项目将采用电解水制氢,还有碳四综合利用装置。
中煤榆林煤炭深加工基地项目(化工二期项目)总投资206.12亿元,主要建设内容为220万吨/年甲醇、90万吨/年聚烯烃,同时对现有化工一期工程优化升级,建设25万吨/年LDPE/EVA延链增链及配套工程项目。
作为我国煤化工行业碳评价试点示范项目,中煤榆林煤炭深加工基地项目承担了3000吨级气化半废锅流程及40MW超大功率电机两项国家应用示范任务。该项目创新开展全生命周期顶层优化设计,注入绿色低碳、高端多元、数字转型、技术先进、产品高端等“基因”。通过工艺技术集成、多能互补耦合、能量梯级利用、一二期互联互通等大幅降低物耗能耗,提升资源转换率,能源清洁转换效率将达46.85%,较国家先进值高6.5个百分点。采用绿电绿氢、CO2捕集利用等先进技术,实现“发展煤、利用煤、超越煤”,打造全生命周期不落后的现代煤化工精品示范工程,推动煤炭绿色低碳清洁高效开发利用。
该项目采取源头减碳、过程降碳和末端用碳相结合的措施,开展煤制烯烃生产碳的全生命周期管控。取消燃煤锅炉,大比例提高电气化比例,使燃料煤归零;依托新建光伏项目,“绿电”置换外供电;积极探索“液态阳光”核心技术,利用可再生能源电解水制备的“绿氢”和“绿氧”作为煤化工的氢源和氧源;捕集回收化工装置产生的高纯二氧化碳作为碳元素,实施二氧化碳捕集利用,既大幅减少煤炭使用和碳排放,又提高化工产品产量。通过以上措施,单位烯烃产品二氧化碳排放强度为6.83吨/吨烯烃,较行业先进值降低34.3%。
中煤榆林煤炭深加工基地建成后将实施一二期项目整体一体化运营,在节能减碳等方面优势互补,柔性运行,成本竞争优势将更加突出,盈利能力和抗风险能力将得到进一步增强。