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煤化工
10月26日上午，神华宁煤400万吨/年煤制油项目净化装置首台超大设备T401未变换气吸收塔在4000吨吊车的提升下，经过空中120度旋转，稳稳安装就位。
神华宁煤400万吨/年煤制油项目净化装置首台超大设备提前顺利安装就位，具有里程碑意义，标志着公司承建的神华宁煤400万吨/年煤制油项目空分及净化装置已全面转入以设备安装为重点的施工阶段。
近年来，煤制油化工产业快速发展，相关设备需求不断增长。项目业主对设备质量高度重视，为规避建设风险，对煤制油项目中关键设备的采购，通常只选择有实力的制造商，防止设备出现故障，耽误工期。目前，虽然我国煤制油项目的设备制造均有国产化业绩，但大型、特大型空分配套空压机和增压机等国产化设备，安全可靠性差、运行效率低，很多煤制油化工项目业主宁愿高价从国外进口，也不愿就近选用国产设备。
“搞煤制油项目，首先要拿下世界顶尖的煤化工技术。实现将实验室技术放大千倍在工业化上应用，没有成型的经验可循，没有现成的路径可依。”神华宁煤集团煤化工公司总经理张玉柱说。
据悉，该变换气吸收塔吊装是神华宁煤煤制油项目今年工程建设的关键路径。为了确保吊装任务的顺利完成，这个项目部专门成立了现场设备吊装领导小组，研究制定了缜密的吊装方案和细致的吊装计划，确保了吊装工作有序进行。
据记者了解，该塔于10月28日在煤制油项目大件制造厂制造完毕。10月29日运输至净化合成装置现场，开始进行保冷、焊接梯子平台等“穿衣戴帽”工序。11月19日完成“穿衣戴帽”工作，具备吊装条件。
神华宁煤集团煤制油项目总工程师刘万洲表示，煤制油工业流程的核心技术，是气化技术和油品合成技术。掌握这两项技术，不仅要实现多项国际顶尖煤化工技术的工业化应用，且需要完成28台气化炉、293台套超大设备和9000多个小部件（设备）的国产化安装。“因此，煤制油项目的科技创新是一项庞大的系统工程，国家在宁夏建设煤制油示范基地，一方面是打造国家级煤化工战略基地，另一方面对于提升我国装备制造业发展水平，具有深远意义。”刘万洲说。
