新型压裂液配液装备为油田增产

2月20日，北京矿冶研究总院天然植物胶发展中心副主任李强向记者透露，该单位自主开发的新型压裂液配制技术及其成套装备已在大庆、辽河、吉林、克拉玛依、中原油田成功运行，目前正在为延长油田量身定做成套系统。该套技术和设备解决了石油压裂中存在的多种问题，为老油田的稳产、增产提供了保障。

传统的压裂液配制工艺存在多种难以克服的技术难题，而新型石油压裂液配液技术及其成套装备的突出优点就是基液黏度快速释放。从胶粉与水混合开始到出液口全过程只需要2~3分钟，压裂基液的黏度值就能释放到理论值85%以上，可直接进行压裂作业。此外，新工艺配制的压裂基液还具有黏度均匀且溶胀充分，携砂能力强的特点，可以很好地保证压裂施工作业的稳定和施工质量，大大缩短压裂基液的配制时间。这种新型的压裂液配液技术和装备在国内外属于首创，技术水平达到国际先进水平。

为了解决以往胶粉亲水性强、极易形成’鱼眼’的技术难题，北京矿冶研究总院专门研制开发出了先进的核心专利设备高效水粉混合器，不仅彻底消除了’鱼眼’现象，还可以减少胶粉消耗。在大庆油田配液站的实际运用中，胶粉的用量减少了10%～20%。按照每天消耗1吨计算，则每天胶粉消耗量可以节省1000多元。

此外，新发明的这套配液设备还具有系统优化匹配、功能模块化设计、操作维护方便、功能拓展性强的特点，全套配液流程均采用计算机控制。这种自动化操作方式不仅保证了配液成分精准、配液质量稳定，还大大减轻了工人的劳动强度，实现了清洁加工。

从上世纪80年代开始，北京矿冶研究总院天然植物胶发展中心就致力于石油压裂液用天然植物胶及其压裂液的全自动高效快速混配技术和装置的科研开发。2003年，石油压裂基液高效快速混配车获得国家发明专利。此外，他们还有多项核心设备获得了国家实用新型专利。